Запуск производства

Всё настроено: склады, группа этапов, точка производства, номенклатура, спецификации и сотрудники. Запускаем нашу подушку в производство.

Группа заказов на производство

Запуск выполняется документом «Группа заказов на производство»: раздел «Производство (Про+)» → «Группы заказов на производство» → кнопка «Создать».

Важно: группа заказов — это плановый документ. Сам по себе он не делает никаких движений по документам и материалам.

Шапка документа

• Дата — по умолчанию подставляется текущая.
• Статус — статусов группы заказов можно создать сколько угодно и какие угодно под ваш бизнес-процесс.
• Организация — укажите, если производство ведётся по нескольким организациям. Документы будут создаваться от выбранной организации.
• Заказ покупателя — заполните, если производство создаётся под конкретный заказ; без указания заказа продукция выпускается просто на склад.
• Группа этапов и точка производства — по какой группе и на какой точке изготавливаем (в примере — наша группа «крой → пошив → упаковка»).
• Плановые даты старта и финиша производства. Информационные.
• Вид производства — «Собственное», «Передача в переработку» или «Приём в переработку». Выбираем «Собственное»: производим сами, из своего материала. Остальные пункты будут рассмотрены в следующих главах.

• Вид обеспечения — полное или частичное обеспечение свободными остатками:

  • Полное обеспечение — при запуске программа проверяет, что все материалы есть на складах, и только тогда запускает производство.
  • Частичное обеспечение — производство запускается, даже если части материалов нет на складе (например, ткань оприходована, а фурнитура ещё в пути, но кроить и шить уже пора). Однако при сканировании пачек программа выведет сообщение о нехватке и не создаст документы — нужно будет переместить материалы с других складов или оприходовать их и отсканировать пачки заново.

  Примечание: именно эта настройка отвечает за то, какой материал мы будем резервировать при частичном резервировании, которое мы включали на этапе спецификаций.

В примере выбираем полное обеспечение.

Поле «Этикетки» в рамках быстрого старта пропускаем.

Табличная часть: что изготавливаем

1. Нажмите «Добавить товар» и выберите изделие — «Подушка стёганая» — и его характеристику (цвет).

2. Укажите количество к запуску. Программа сама разобьёт его на пачки по размеру пачки из карточки номенклатуры: при пачке 10 и запуске 12 изделий создадутся две пачки — 10 и 2 (остаток).

3. Спецификация подставится автоматически — та, что привязана к группе этапов в номенклатуре.

Если по одной группе этапов изготавливается несколько изделий, добавьте их все в один документ — они запустятся одним производством. Если изделия идут по разным группам этапов, создавайте на каждое отдельную группу заказов на производство.

Запишите документ.

Расчёт материалов

1. Выделите строку с изделием. Если изделий много, используйте кнопки «Выделить все» / «Снять все».

2. Нажмите «Рассчитать материалы для запуска в производство» — программа переведёт вас на вкладку «Материалы».

Что видно на вкладке:

• Зелёным подсвечены строки с материалами, которые есть на складе. Данные — склады, этапы — подтянуты из спецификаций.
• Сводная таблица ниже собирает одинаковую номенклатуру в одну строку и суммирует: сколько нужно затратить по спецификации, сколько есть на складе и с какого склада материал спишется.
• Справа — сколько изделий можно запустить с текущими остатками. Если материалов хватает не на всё, программа предложит запустить меньшее количество — тогда докиньте материалы на склады и пересчитайте, чтобы запустить всё.
• Галочка резервирования в конце строки — та, что мы ставили в спецификации. При запуске программа создаст документ резервирования, и зарезервированный материал уже никто не сможет забрать другим документом.

Генерация документов и пачек

Если материалов хватает, нажмите «Сгенерировать заказ на производство» — программа создаст документы и пачки.

В связанных документах группы заказов видно, что под каждый этап создан свой заказ на производство: в него подтянулись все данные спецификации — какой полуфабрикат получим и с какой характеристикой, в каком количестве, какие материалы будут списаны и какие операции выполнены.

Если в спецификации резервирование не включено, документы резервов не создаются — в нашем примере их нет.

Пачка

Созданные пачки видны во вкладке «Пачки»: номер пачки, дата создания, продукция с характеристикой, количество, группа этапов, точка производства и группа заказов, которой пачка принадлежит.

Внутри пачки — вкладки:

• Полуфабрикаты — каждый этап и полуфабрикат, который на нём изготавливается. При каждом сканировании этапа здесь проставляется галочка, что этап пройден.
• Материалы — все материалы по этапам; галочки проставляются, когда материалы списываются.

• Операции — операции из спецификации (при сдельной оплате): какой этап, какая операция. Цена операции берётся из номенклатуры и подставляется в сдельный наряд.

• Факты выполнения — сюда при сканировании добавляются произведённая номенклатура, сотрудник, дата, этап и сдельный наряд (если операция заполнена в спецификации). Так как выпуск ещё не проводился, вкладка не заполнена.

• Взятие/Сдача работы — если в группе этапов включён контроль пачек, пачка сканируется дважды: на взятие и на сдачу. Здесь фиксируются этап, сотрудник, даты взятия и сдачи. Так как выпуск ещё не проводился, вкладка не заполнена.

• Переработка — заполняется при работе с переработкой. В данном примере не рассматривается.

Маршрутный лист

Чтобы сканировать пачку, её нужно распечатать — для этого служит маршрутный лист. Есть два вида:

• Обычный — передаётся от сотрудника к сотруднику вместе с пачкой;
• С этапами (для мастера) — сотрудники выполняют работу в течение дня и делают пометки на маршрутке, а мастер в конце дня сканирует этапы через отдельное рабочее место мастера.

На маршрутном листе: номер пачки с линейным штрих-кодом (его будем сканировать), номенклатура с характеристикой, группа этапов и количество в пачке.

В версии для мастера добавлены этапы с названиями и их штрих-кодами.

Макет маршрутки можно доработать под ваши нужды: присылаете пример — мы отрисовываем и добавляем.

Сканирование: взятие пачки в работу

Сканировать можно двумя способами:

• через мобильное рабочее место — работает по ссылке в телефоне, ничего устанавливать не нужно; описание работы в следующей главе;
• через стационарное рабочее место на производстве, к которому подходят сотрудники, — потребуется отдельный ПК, отдельная лицензия на это рабочее место и сканер штрих-кодов.

Порядок взятия пачки в работу:

1. Отсканируйте штрих-код сотрудника — программа определит, кто перед ней: подразделение, номер сотрудника. На скриншоте используется ручной ввод, при сканировании действие произойдёт автоматически.

2. Отсканируйте пачку — она добавится в рабочее место. Так можно сразу взять несколько пачек.

3. Ещё раз отсканируйте штрих-код сотрудника — программа зафиксирует: пачки взяты в работу этим сотрудником. В карточке пачки во вкладке «Взятие/Сдача работы» появится запись с датой взятия.

Сдача выполняется зеркально: штрих-код сотрудника → сканирование пачек. Если в группе этапов включён контроль пачек, пачка сканируется дважды — на взятие и на сдачу, а лимит пачек (в примере — 3) не даст взять в работу больше заданного.

4. Чтобы зафиксировать результат выполненных работ, сотруднику необходимо повторно отсканировать свой штрих-код и пачку, с которой он закончил работать. После этого выпуск этапа считается завершённым, а пачка ожидает работу на следующем этапе. Автоматически создадутся документы выпуска на этом этапе и сдельные наряды при сдельной оплате труда — в реальном времени.

Что дальше

Производство запущено: документы и пачки созданы, маршрутные листы распечатаны, пачки взяты в работу сотрудниками. Дальше разбирайте прикладные сценарии в соответствующих главах: работа в цеху, контроль качества, сдельная зарплата.