Перейти к основному содержимому

Быстрый старт

Сквозной пример настройки и запуска модуля «Производство Плюс» — от структуры складов до контроля выпуска. Все шаги разбираются на одном примере, поэтому раздел нужно проходить последовательно: каждый следующий шаг опирается на данные, созданные на предыдущем.

Перед началом: чек-лист готовности​

Перед техническим внедрением убедитесь, что данные и решения на стороне заказчика подготовлены. Чек-лист фиксирует, что должно быть готово до старта: тогда внедрение проходит как настройка описанного вами производства, а не разработка процессов «на ходу».

Чек-лист охватывает 8 блоков:

  1. ИТ-инфраструктура и платформа
  2. Готовая продукция
  3. Сырьё и материалы
  4. Технологический процесс (маршруты, этапы, спецификации, расценки)
  5. Производственные площадки и персонал
  6. Планирование производства
  7. Документы, печатные формы, маркировка
  8. Ответственные со стороны заказчика

Каждый пункт чек-листа имеет статус (Не начато / В работе / Готово / Не требуется) и приоритет: [ОБЯЗАТЕЛЬНО] — блокирует старт внедрения, [ЖЕЛАТЕЛЬНО] — можно доделывать параллельно с внедрением.

Скачать чек-лист готовности заказчика (PDF)

Сквозной пример​

Разбираем внедрение на швейном производстве: изготавливаем «Подушку стёганую» (с характеристиками по цветам) в три этапа.

Этапы и склады​

№ЭтапСклад этапаПодразделениеСотрудник
1КройСклад раскрояРаскройный цехРаскройщик
2ПошивШвейный складШвейный цехШвея
3УпаковкаСклад упаковкиЦех упаковкиУпаковщик

Дополнительно к складам этапов созданы:

  • Основной склад — сюда приходуются материалы от поставщиков и падает готовая продукция после изготовления;
  • Склад брака — сюда перемещаются отбракованные изделия; с браком дальше работает сотрудник отдельного подразделения.

Маршрут полуфабриката в примере:

Основной склад (материалы) → Склад раскроя → Швейный склад → Склад упаковки → Основной склад (готовая продукция). Отбракованные изделия уходят на Склад брака.

На каждом этапе работает свой сотрудник, трудоустроенный в подразделение этапа: пачки принимаются и сдаются сканированием, сдельная оплата начисляется по подразделению сотрудника.

Порядок прохождения​

  1. Чек-лист готовности — проверяем, что данные заказчика подготовлены.
  2. Начальная настройка — склады и подразделения → группа этапов производства → точка производства. Порядок важен: без складов не настроить точки производства.
  3. Номенклатура и спецификации — заводим продукцию, полуфабрикаты, материалы и спецификации на каждый этап.
  4. Запуск и контроль производства — заказ на производство → проверка материалов → производственные документы и пачки → печать маршрутных листов → выполнение операций сканированием → проверка выпуска, остатков и истории пачки.